Dưới đây là một cái nhìn tổng quan đơn giản về quá trình sản xuất cho
khay CPET , thường được sử dụng:
Lựa chọn vật liệu: Các nhà sản xuất lựa chọn chất liệu nhựa phù hợp cho pallet dựa trên các yếu tố như khả năng chịu tải, điều kiện môi trường và mục đích sử dụng.
Đúc: Vật liệu nhựa được chọn thường được xử lý thông qua kỹ thuật ép phun hoặc đúc xốp cấu trúc. Đúc phun phổ biến hơn cho các pallet nhựa cứng, trong khi đúc xốp kết cấu được sử dụng cho các pallet nặng hơn.
Thiết kế khuôn: Thiết kế và thông số kỹ thuật của pallet, bao gồm kích thước, kiểu dáng sàn và bất kỳ tính năng bổ sung nào như các gân gia cố, đều được lập trình vào khuôn.
Gia nhiệt và nóng chảy: Các hạt nhựa dẻo được nung nóng cho đến khi chúng tan chảy thành trạng thái lỏng. Đối với việc đúc bọt cấu trúc, một chất thổi được bơm vào nhựa nóng chảy để tạo ra cấu trúc dạng tế bào, giảm mức sử dụng vật liệu và trọng lượng trong khi vẫn duy trì độ bền.
Phun hoặc nén: Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn dưới áp suất cao. Trong trường hợp đúc xốp cấu trúc, một chất thổi hóa học sẽ làm nở nhựa bên trong khoang khuôn.
Làm nguội: Phần nhựa bên trong khuôn được để nguội và đông đặc lại, tạo thành hình dạng của khuôn.
Đẩy ra: Sau khi nhựa nguội và cứng lại, khuôn sẽ mở ra và pallet mới hình thành sẽ được đẩy ra.
Cắt tỉa và hoàn thiện: Bất kỳ phần nhựa hoặc vật liệu thừa nào đều được cắt bớt khỏi pallet và có thể áp dụng các quy trình hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như thêm tính năng chống trượt hoặc dán nhãn.
Kiểm soát chất lượng: Pallet trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn quy định về độ bền, kích thước và các đặc tính khác.
Đóng gói: Các pallet thành phẩm được đóng gói và chuẩn bị phân phối.
中文简体
